【客户背景】
客户为全球最大的压铸机生产集团,主要从注塑设备和压铸机设备的开发、制造和销售。
【现状分析】
企业为了满足业务的快速增长,经常性的作一些固定资产的投资,如大型加工设备,但企业还是存在如下典型问题。
○ 客户交期达成率只有80%,客户交期达成满意度低;
○ DTD(从接单到产品可发运)时间为62天,高于竞争对手的50天;
○ 为了降低设备故障高对生产的影响,设备零部件库存占用企业较大资金;
○ 材料、半成品库存高;
【解决方案】
兴千田咨询顾问团队根据调研结果,从如下几方面对客户实施了咨询
○ 实施整理布局优化调整,推广单元式生产方式;优化计划与物流系统
○ 推行单元式生产方式,丰田标准作业;
○ 推行TPM,提高生产效率
○ 推行SMED,增加换模频次减少中间在库。
【改善效果】
经过13个月的第1期咨询项目项目的改善,DTD降为42天、设备综合效率OEE从之前的65.3%升至76.2%、设备零部件库存下降63%、客户交期交期达成率升至95%,该项目已进入第2期咨询。