兴千田,SUNQIT
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精密模具行业分类

一家美商独资生产硅胶和塑料按键产品的企业,产品广泛应用于手机、家用电器、工业电子设备等产品上。近年来企业凭借稳定的产品质量和雄厚的研发实力,在国内 市场的竞争中业务量迅速增长,成为国内几家主要手机制造商的首选供应商,并有相当一部分产品出口到国外,销售业绩持续上升。 

在 产品种类与市场不断扩大的同时,现有的生产运做体系对客户需求显得越来越不适应,并已影响到市场的进一步拓展。突出表现在由于电子产品更新换代的速度不断 加快,产品种类繁多,以手机产品为例,仅一个制造商的产品种类就多达十余种;而客户出于竞争策略和成本考虑,交付需求越来越表现出小批量多频次的特点,而 企业内部为提高设备运行效率仍采取大批量的投料和生产方式,造成在制品(WIP)大量积压,导致制造周期长,无法满足客户对交货周期的要求,同时造成了企业大量的资金占用。 因此,有效控制和降低WIP水平,缩短产品制造周期(MCT)成为改善的关键项目。改善目的和目标; 

应用精益系统的准时化生产(JIT)方式,在示范单元(UV产品)建立看板拉动式生产系统。 

该单元在制品存量(WIP)降低40%,制造周期时间 (MCT)缩短30%  

【改善准备】

区域信息和准备工作主要包括以下内容: 

○ 工序流程图 

○ 生产作业布局图 

○ 单件循环时间、设置时间以及开机时间的分析研究 

○ 目前工序过程中的在制品存量、生产批量、良品率以及客户定单变动系数 

○ 目前及未来状态状态价值流(如下图所示)

针对 WIP 过多,制造周期长的现状,项目团队成员通过头脑风暴以及帕累托分析等手法,初步分析了造成以上现状的主要原因:没有有效的 WIP 控制手段、生产批量大、设置时间长、客户需求变化较大等。 

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【改善过程】

项目展开第一天,首先用半小时召开小组会议,确定了四天工作的进度计划,以保证项目顺利完成。然后小组成员根据分工,到现场进一步搜集、核对数据,在此基础 上对现状价值流进行了必要的修正,为看板系统的设计过程提供了准确的数据基础,根据进一步的原因和对策分析,确定了看板拉系统的实施范围,并确定下一步的步骤。

改善工作步骤: 

○ 看板系统的设计和计算:确定系统所需信息,计算材料补充需考虑的时间: CTI 、 PCT 、 SS 以及需求变动系数,确定单张看板数量以及所需看板张数。

○ CTI = ( 批量 x 良品率 )/ 需求量 

○ PCT = WIP/ 产出看板卡

○ 看板架的设计和委托制作  

○ 看板运行的标准化作业程序 

○ 组织生产线主管和操作员进行现场模拟和试运行,观察在制品变化和材料短缺现象 

○ 参数修正,完善看板系统 

○ 小组集体讨论以及多重表决,讨论确定了与拉系统相关的其它改善机会,并对其中六项主要机会制定了改善计划 

【改善效果】

透过团队改善工作的实施, UV 产品库存水平降低了 50% 以上,制造周期时间缩短了三分之一以上,这样不仅大幅度降低了库存资金的占用,同时由于制造周期的缩短大大提高了准时发货率。

如上表所列,实施看板方式以后,其它方面的相应改善将对其产生必要的支撑作用,也是维护和完善拉系统的必要保证,如降低设置时间、 TPM 、 Poka-Yoke 以及 5S 等,具体参见其它专项案例。

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