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精益资讯分类

线棒连接件hj-4供应商厂家价格批发-兴千田

兴千田自主生产销售线棒连接件,供应商厂家价格批发,有hJ-1,hJ-2,hJ-3,hJ-4,hJ-5,hJ-6等30多款线棒连接件,材料上有黑色烤漆和镀铬2类,分别以P和D来代表。

线棒连接件|精益管连接件|接头规格厂家

精益管线棒连接件由钢带通过冲压设备压铸,烤漆而成,线棒连接件发展到现在,规格已经有31款,下面兴千田接头厂家给大家列举一下。

精益管规格|线棒连接件规格说明

精益管分三类:线棒、不锈钢精益管、铝合金线棒,以材料不同区分,粗浅的可以这样划分精益管规格。线棒连接件也要对应不同材料的三种精益管规格进行细分,下面为大家说明一下!

铝合金线棒直径规格型号分类

铝合金线棒,也叫第三代精益管,采用铝合金材质,外观银白,铝合金线棒直径规格分2种:28mm和43mm,型号分类也是按这2类划分。

精益生产线布置时对设备的要求

精益生产线是现在比较流行的一种生产线体,多以U型线为主,也有S型线,L型线等,精益生产线布置时对设备的要求还是有的,一般,精益生产线厂家会在布置前沟通清楚,分别从线内和线外来讲:

精益管配件连接件型号集锦

精益管配件连接件在精益设备领域有着举足轻重的作用,精益管工作台,周转车,货架等都是由精益管和精益管配件连接件搭配而成,用来固定线棒,连接线棒,相当于人体骨骼关节。今天小编为大家陈列一下精益管配件连接件所有的型号,这次只列举第一代精益管配件连接件。

LCIA 低成本自动化改善的基础常识

低成本自働化也叫karakuri からくり改善,今天和大家在这里探讨下何为からくり改善?利用相关的LCIA低成本自动化改善案例作品和大家分享下!

工序导入自动化的分析流程

近年来,由于国内人力成本与员工离职率逐渐增加,很多企业选择导入自动化来代替人工操作。富士康总裁郭台铭更是抛出豪言壮语:三年内投资至少1000个亿,引入至少100万只机械手。

低成本自动化(LCIA)必须了解的十大常识点!

低成本自动化在日本叫“Karakuri”,引进中国以后,被换做低成本自働(动)化,也叫简便自动化。是由精益管及零配件组合而成,融入体力、杠杆和重力等,达到低成本,省力化,省人化,消除不必要的浪费(8大浪费)等。现如今,低成本自动化(LCIA)在制造行业非常流行,以下是低成本自动化(LCIA)必须了解的十大常识点!

工厂布局设计与现场物流改善

今天兴千田精益生产线为大家分享下工厂布局设计与现场物流改善。其实工厂布局规划管理是工厂生产过程组织的最先要考虑的一个问题。这个问题思考是否全面,或者说布局是否合理,很大程度上决定了工厂生产效率的高低,下面从五大点出发。

生产线平衡分析及瓶颈改善

某企业某条生产线每月的工作天数为22天,正常工作时间每天为8小时,该生产线做A产品有5个工序,第1个工序(装配1)为28秒,第2个工序(装配2)为34秒,第3个工序(测试)为31秒,第4个工序(总装)为40秒,第4个工序(包装)为24秒),现在客户给了18000个/月的A产品订单,该生产线要如何完成任务?

细胞式生产方式提高流水线产能

细胞式生产方式起源于20世纪60年代的日本丰田企业。20世纪末, 日本泡沫经济破灭后,原“品种少, 产量大”的生产方式已不再适应低迷的市场需求, 日本厂家开始意识到与海外厂商成本大战的危机迟早会到来, 为此日本企业界希翼通过提高生产效率来降低高昂的成本。

精益专家:当好工厂班组长的45要诀!

在任何一个岗位都是很重要的,今天兴千田为大家讲解一下班组长,班组长是企业的一线指挥官,联系上下级的纽带和桥梁。不想当将军的士兵不是好士兵,班组长是当将军的第一步,第一步必须心中有数:要知道当好班组长的 5、6、7、8、9、10 ,即5个角色、6项使命、7种类型、8条权限、9条戒律,10种能力。

什么是精益生产的四大改善原则?

现如今的工厂生存模式都在主推精益生产,这也是降本增效的主要“途径”,能更好的实现生产效率化,低成本化,缩短订单交期,提升产品生产质量等,下面兴千田小编为大家讲解一下什么是精益生产的四大改善原则!

精益生产的起源是什么?

精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。

忽略“精益革新”,工业几点零都是零!

这几年,工业4.0已经被传播的家喻户晓!在这竞争日益加剧的市场下,很多企业都把企业的生存之机寄托于工业4.0的转型之上。接下来兴千田小编为大家讲解一下!

兴千田专家:学习、改造、告别流水线

  今天兴千田精益咨询小编为大家讲解下流水线的三个阶段:分别为学习流水线,改造流水线,告别流水线,时间追溯到19世纪,跨时代的思想变革,且听在下道来!  经过20多年的实践,日本的电器业已经彻底告别了流水线。从学习流水线,到改造流水线,再到告别流水线,这是一个生产方式随时代变迁的历史轨迹。  阶段一:学习流水线  在日本,说到生产方式,大名鼎鼎的丰田生产方式几乎无人不知,但是,丰田生产方式的原型正是福特流水线则很少为人所知。  1910年,丰田自动纺织机械企业创始人丰田佐吉首次赴美,历时四个月的考察,所见所闻都给他留下了深刻的印象,尤其是频频闯入视线的汽车对他的冲击最大。回到日本以后,丰田佐吉开口闭口都是强调汽车时代的到来,并把希翼寄托在养子丰田喜一郎身上。  1921年,丰田喜一郎随企业高层赴美考察。他毕业于

低成本自动化培训内容有哪些?

低成本自动化,简称“LCIA”,也有称“简便自动化”,是指运用自动化技术并结合精益生产的理念,应用机械、气动、电气、电子和光电等技术手段,开发出具有高信赖性、高生产性、高柔软性、低投资成本特点的生产线、设备及工夹具。

兴千田专家:推行标准作业的必要性

精益生产需要做的精益改善点很多,标准作业也是其中不可忽视的一种,标准作业为什么一定要推行呢?兴千田精益咨询为大家提供2种回答仅供参考!

计件制如何进行精益生产?

今天兴千田精益咨询为大家讲解下当几件制遭遇精益生产是什么样的情况呢?计件制如何进行精益生产?19世纪末、20世纪初,美国完成了从农业国向工业国的转变,许多工厂发展成为生产多种产品的大企业,并出现了巨型企业—铁路企业。

生产车间生产线布局图

    现在工厂车间在创立之初或者改善之际都需要生产线布置图做参考,今天兴千田小编给大家直接分享各个行业的布局图干货,希翼对大家有所帮助!图1:一个流生产模式布局图图2:电子厂生产线布局图图3:生产部总装车间区域布局图图4:车间设备平面图图5:机械加工工厂的平面布局图图6:机械加工车间定置图图7:汽车线束企业柔性生产线图8:兴千田精益生产线布局图图9:脱水蔬菜预处理生产线图10:诊断试剂厂房布局图图11:医药车间生产线布局图

什么是精益生产线?

精益生产线又称精益cell线,柔性生产线,3.0细胞线,是利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。

兴千田李振华受访精益企业中国(LEC)

2017年3月31日,兴千田总经理李振华接受精益企业中国(LEC)的专访。

兴千田教大家逐步建立CELL线和JIT物流

兴千田这次给大家先容下如何建立CELL线和JIT物流,希翼大家可以学习到精益生产线的相关常识。  一、CELL线作业工作台设计  二、CELL线旁物料供应货架设计  三、CELL线供料台车设计  四、CELL线来料物流路线设计  五、CELL线仓库&生产线旁supermarket设计  六、CELL线出货物流路线设计

怎样提升车间现场管理水平?

资金、人员、设备都是生产过程中必不可缺的要素,每一个环节都至关重要!在开始时也许还不是那么严重,但是随着生产进程,问题就会变得越来越突出,直至生产出现停顿,从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。

兴千田:汽车新工厂物流布局规划

提问:中国质量比较好的的生产线,有没有应对市场变动的能力?柔性化强不强?人是否容易操作的生产线,符合不符合未来工业4.0时代个性化需求的生产线?详细很多人都回答不上来,所以一个新工厂,一条新生产线,规划之初,必须明确以下信息内容,也叫物流可行性研究分析设什么样的生产线,就需要配套什么样的物流服务。

什么是现场管理五大要素?

所谓现场管理五大要素,想必很多做精益的都了解过,无非是“人、机、物、法、环”,今天兴千田小编为大家简单先容下这五大要素!

什么是精益生产的八大浪费?

精益生产中的八大浪费大家应该有所了解,但是真正一五一十说出来也做不到,今天兴千田?小编为大家整理一下,仅供参考!

基层管理者怎么做好班组管理工作?

有句话这样说的:打铁还需自身硬。管理者必须必备思想好,安全责任感要强,技术要精,业务要懂,管理要会,作风要正,干劲要足,要有威信等,才可以带领班组成员完成任务。本次兴千田精益咨询为大家讲解下基层管理者如何做好班组管理工作。

兴千田:什么是IE?有哪七大手法?

在精益行业,经常提到IE,那到底什么是IE呢?IE有哪七大手法?今天兴千田小编为大家详细先容一下!

如何推进精益管理体系建设?

  如何推进精益管理体系建设?这是一个当代企业需谨慎对待的问题,政府明确提出要深入推进精益管理,通过“精益管理做除法”,练好降本增效“内功”,推动企业管理转型升级,实现持续稳定健康发展。精益管理需要大家在体系建设视野下抓好关键、突出重点,扎实推进、力求实效,下面由兴千田小编为大家讲解下!  一、明确思路是推进精益管理的基础。  思路决定出路,准确清晰的精益管理思路起着方向性的引领作用,必须与行业、企业发展形势相结合。首先,应深刻认识到,推进精益管理是行业应对竞争挑战的必然选择,是粗放管理向精细管理转变的必然要求,是应对销量下滑、生产成本上升、商业利润透支严峻形势的有力举措。精益管理思路的形成,必须建立在对行业改革发展和面临矛盾问题的深刻认识和把握之上。其次,应牢牢把握住,精益管理的本质是运用价值流的方法,优化企

企业精益物流工位器具及设计

培训的目的:1.了解器具设计过程相关环节及以往过程失效案例;2.明确器具设计过程中相关记录表单设置目的及填写规范要求。

精益管理之以人为本管理解析

丰田生产方式创始人大野耐一说:“丰田生产方式是一次思想改革。这种改革的创造者、践行者是人,是企业员工。”《丰田模式》一书编辑杰弗瑞·莱克就谈到“精益生产比传统管理模式更加倚重员工,依靠员工的自觉自愿持续改善”。

企业向精益管理的转型需要注意哪些“弯路”

在制造企业中,核心价值流程指的是作业现场;在从事产品发展的企业中,核心价值流程指的是产品发展流程

精益管理与5S管理具有哪些共通性?

说到精益管理,大部分企业管理者都想到5S管理,但是5S管理和精益管理到底是什么关系?

实施工业Cell线的八大优点

工业Cell线生产方式简单说, 就是自律分散型生产方式,他具有哪些优点呢?

精益生产管理的核心—人该如何管理

关于精益生产管理,最重要的就是人,那么人应该怎么管理呢?

精益管理:三大不可缺少的流程

领导层如何了解工作中不精益的现象,最自然的办法就是现场观察。带上装备,走到车间蹲点,能够发现各种浪费现象。

传统企业如何展开精益生产管理

说到底,企业管理的竞争就是深层次学问的较量,是思想观念、思维方式和行为方式的较量。

精益生产初期需要哪些准备

精益生产?是彻底消除无效劳动和浪费的管理思想和管理技术,是对管理改善的尽善尽美的无止境追求。

精益生产的特征与原则

精益生产、精简、顾客、精益生产的特征是消除一切无效劳动和浪费,将目标定格在尽善尽美,通过不断地降低成本、增强生产灵活性、提高质量、实现无废品和零库存等手段,确保企业在市场竞争中的优势。

比眼力,识隐患,看完赶快回去整改!

作业场所电气分配柜没有保护接地(进线为四相,用户上只有三线,缺接地)

影响生产的头等坏事是什么?

在车间一线,头等坏事不是中断生产,而是生产出了不良返工品!

读懂基于精益的工厂布局

传统布局结构没有考虑到生产制造过程中的工艺路线的紧密程度和生产组织过程中的流动要求,严重制约着企业精益物流的运行和精益制造模式的建立,对企业生产制造现场的管理带来了很大的难度。

如何将精益化生产推向纵深发展

过去的考核指标是以单件产品为核算单位的,它包含了许多的工位和人,因而该考核指标无法深入地考核到每一个基本的工位和具体的人。

精益生产中员工的角色扮演

企业实行精益生产管理模式是企业发展的一种趋势,精益生产管理模式已经被越来越多的企业所认同与应用,很多企业根据自身的发展特点进行对精益生产管理进行精益化改革及完善,这样子不但提高了生产效率,还降低了企业生产的成本。

精益生产能给企业带来什么效益

有些企业成立前期市场表现很不错,但仅仅过了三五年之后,其产品在市场上就明显失去竞争力,甚至销声匿迹了;为什么这些企业当时在管理、技术和市场上明显占优势的最终却会失去优势呢? 但有些企业在市场竞争中却始终保持良好竞争态势。究其原因,就是这些企业的管理者都重视精益改进工作,使人的观念、认识和组织实施能力适应市场的需要,又注重技术进步和产品改进,使产品质量和相关服务能够持续地满足顾客的需要。精益生产使这些企业的管理进入一种良性循环,其产品和相关服务质量在市场上始终处于领先地位。因此,一个企业要在市场竞争中取胜,就必须重视精益生产,持续改进,通过不断的创新和改进,使企业的管理和技术始终处于领先地位。一、正确认识和定位精益生产工作从认识的角度看,精益生产是一种先进的企业管理体系,是企业管理的一种境界。从管理的基

精益管理在企业人才培养中的应用

人才是每一个企业最宝贵的财富,如何培养优秀的人才,如何用最小的资源创造最大价值的人才,精益管理都能做到,精益管理主要就是消除浪费,降低成本达到利益最大化,将其运用到人才培养中,能够有效提高人才培养的效益,将精益管理思想应用到人才培养中是大势所趋。精益管理思想对企业人才培养的实践要点精细、有序、效益是企业推行创新型人才培养精益管理的要点。“精细”指人才培养管理制度和考核办法力求细化、量化,操作性强,覆盖全员,全方位、全过程;“有序”指人才培养流程和实施协调运转,强调人、财、物、信息等资源的高效流动和优化配置。“效益”指杜绝一切形式的浪费,追求人才培养效益最大化。○ 明确管理策略,确保责任可追溯 实施全员培养与重点培养相结合;学用一致和按需培养相结合;统筹规划与分级实施相结合;优化配置和资源共享

精益管理的特点及好处

精益生产的实施诞生了精益管理,丰田企业凭借其精心研究的丰田生产方式走上国际道路,被世界所认知,而后成为各大企业争相效仿的生产管理模式,渐渐演变出一种新型的管理方式,即精益管理。华天谋咨询顾问详细先容关于精益管理的内容特点以及为企业带来的效益。精益管理的主要内容和特点精益管理是对丰田生产方式的总结与提升,代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费,不断提升价值流效率。笔者认为精益管理的主要内容至少包括:○ 对浪费的定义和深恶痛绝的态度:除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外,在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、常识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。○ 精益企业学问:

精益JIT准时化生产如何提升生产效率

JIT准时化生产的基本思想是在需要的时候按量生产,这种及时的生产方式不会有库存,缩小了企业的生产成本,同时通过生产流程的改造还能提升生产效率,JIT是如何做到的呢?华天谋咨询顾问带你了解JIT生产流程及一切活动的改造流程。

办公室精益生产管理的实现

精益生产在生产管理中的应用已经有很多成功的案例,那么,在非制造型的办公室环境中能否同样适用呢?在办公室实施应该使用哪些精益生产工具?

2014年中国智能工厂发展现状及趋势研究

随着智能制造在全球范围的快速兴起,智能工厂业已成为传统制造企业转型升级的主要突破方向。从狭义上来看,智能工厂是移动通信网络、数据传感监测、信息交互集成、高级人工智能等智能制造相关技术、产品及系统在工厂层面的具体应用,以实现生产系统的智能化、网络化、柔性化、绿色化。

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